Instalare CNC pentru mașini de șlefuit: verificări de fundație, putere și nivelare

O mașină de șlefuit CNC vine la pachet: câteva tone de fontă, un dulap de control cu propriul set de documentație și un program de producție care presupune deja că mașina va fi șlefuită în două săptămâni. Modul în care este instalată această mașină decide mult mai mult cu privire la acuratețea sa pe termen lung decât orice singură linie din foaia de specificații.

Iată mai întâi concluzia: Instalarea CNC pe o polizor de precizie este un proiect de măsurare, nu un proiect în mișcare. Fundația și nivelarea vin înaintea puterii, puterea vine înaintea geometriei, iar geometria vine înaintea primei părți de probă. Când acele etape au loc în această ordine și citirile sunt notate, o mașină care își îndeplinește obiectivele de rotunjire și finisare a suprafeței în ziua acceptării le îndeplinește, de obicei, ani mai târziu. Atunci când comanda este amestecată, simptomele - conicitate, zgomot, variația dimensiunii pe o schimbare - arată ca probleme de control, dar sunt aproape întotdeauna probleme de instalare.

Ceea ce urmează este secvența practică de instalare a unei polizoare cilindrice CNC, a unei polizoare frontale sau a unei mașini de șlefuit personalizată, împreună cu toleranțele și înregistrările care contează în fiecare etapă.

Ce acoperă de fapt instalarea CNC

Furnizorii și cumpărătorii înțeleg adesea lucruri diferite prin același cuvânt. O instalare completă pentru o mașină de șlefuit CNC se întinde în mod normal pe șase fluxuri de lucru:

• Pregătirea șantierului: capacitatea de încărcare a podelei, amprenta mașinii, spațiul de întreținere, acces la macara sau stivuitor și iluminat.
• Fundație și nivelare: plan de ancorare, chit, izolație de vibrații și nivel de mașină în două direcții perpendiculare.
• Alimentare și împământare: alimentare dedicată, verificarea tensiunii și fazei, rezistența la pământ și dimensionarea cablurilor.
• Utilități: aer de magazin, alimentare și retur cu lichid de răcire, ulei hidraulic și îndepărtarea așchiilor.
• Configurare mecanică și de control: curățarea axului, alinierea contrapuntului, echilibrarea roților, încărcarea parametrilor și introducerea decalajului.
• Slefuire de acceptare: piese de probă măsurate pentru dimensiune, rotunjime, conicitate și rugozitate a suprafeței, cu rezultatele înregistrate.

Tabelul de mai jos arată aceeași secvență ca o listă de verificare, inclusiv dovezile care merită păstrate din fiecare etapă.

Înainte ca lada să fie deschisă, convineți în scris cine furnizează desenul de fundație, cine turnă și întărește chitul, cine aduce bara de testare și nivelul de precizie și care standard de acceptare se aplică. La mașinile de șlefuit, ISO 230-1 sau echivalentul său național, cum ar fi GB/T 17421.1, este o referință comună pentru testarea preciziei geometrice.

Mașină de șlefuit cilindric CNC Seria MK/MAK Mașina noastră de șlefuit cilindric CNC de înaltă precizie este proiectată pentru medii de producție care necesită precizie dimensională extremă și finisaje impecabile ale suprafeței. ... Vizualizare produs →

Pardoseală, fundație și nivelare: unde se decide precizia

O polizor de precizie este mai sensibilă la baza sa decât un centru de prelucrare de greutate similară. Motivul este simplu: șlefuirea îndepărtează foarte puțin material cu o precizie foarte mare, astfel încât orice mișcare a patului se transferă direct în piesa de prelucrat.

Opțiuni de fundație

Două abordări sunt comune. Un bloc de beton izolat, separat de placa înconjurătoare printr-o îmbinare, oferă cea mai bună izolare la vibrații și este alegerea obișnuită pentru lucrări de șlefuire de înaltă precizie și profil. O placă armată grea este acceptabilă pentru mașini mai mici și pentru sarcini mai ușoare. Ca regulă generală, o bază de șlefuit dedicată este turnată la trei până la cinci ori masa mașinii. Betonul are nevoie de un timp de întărire adecvat - de obicei câteva zile până la săptămâni, în funcție de amestec și grosime - și chitul de sub baza mașinii are nevoie de obicei de 24 până la 72 de ore înainte de a se confirma nivelarea finală.

Procedura de nivelare

Nivelați mașina la aproximativ 0,02 mm pe metru în ambele axe , folosind un nivel de precizie așezat pe masă sau un suport de nivelare dedicat. Apoi verificați din nou: după întărirea chitului, după ce șuruburile de ancorare au fost strânse în secvență și din nou după prima săptămână de funcționare. O singură trecere de nivelare în ziua descărcarii nu este un record de nivelare; este un punct de plecare.

Vibrația și temperatura

Poziționați mașina departe de prese, rindele și compresoare mari de aer. Lumina directă a soarelui și încălzitoarele de spațiu din apropiere contează, de asemenea, deoarece o diferență de temperatură de-a lungul patului înclină ușor mașina și se afișează ca conic pe piesele lungi. Tampoanele de izolare sau o fundație în șanț rezolvă majoritatea acestor probleme, cu condiția ca acestea să fie planificate înainte de amplasarea mașinii.

Sursa de alimentare, împământare și calitatea semnalului

Lucrările electrice la o polizor CNC sunt locurile în care comenzile rapide sunt cel mai ușor de luat și cel mai scump de reparat. Esențiale:

• Măsurați tensiunea la sarcină maximă cu un analizor de calitate a puterii în timpul pornirii axului, nu cu un contor portabil pe o mașină inactivă. O sursă care pare stabilă în repaus se poate slăbi în timpul accelerației.
• Verificați rotația fazelor înainte de a conecta motorul axului, pompa de lichid de răcire și pompa hidraulică. O pompă inversată poate fi distrusă în câteva secunde.
• Rulați un conductor de împământare de protecție separat. Rezistența la pământ trebuie să respecte codul local, de obicei 4 ohmi sau mai puțin, iar împământarea mașinii nu trebuie conectată în lanț cu echipamente de sudare.
• Dimensionați cablurile astfel încât căderea de tensiune să rămână sub aproximativ 3% la sarcină maximă. Cablul subdimensionat apare adesea mai întâi ca alarme de unitate în timpul accelerației.

De ce dulapul de control nu este un computer desktop

Controlerele CNC și servomotorizările sunt sensibile la vârfurile de comutare. Dacă instalația folosește aparate de sudură mari, cuptoare cu inducție sau comutări grele frecvente, un transformator de izolare sau un reactor de linie costă mult mai puțin decât un drive defect. Un UPS mic merită să aveți pentru memoria controlerului și protecția programului în timpul întreruperilor scurte, dar nu ar trebui să se aștepte niciodată să transporte axul.

Conexiuni de aer, lichid de răcire și hidraulice

Utilitățile sunt de obicei conectate ultimele și cel mai puțin verificate. Trei elemente merită atenție:

• Aer de magazin: de obicei 0,5 până la 0,6 MPa, filtrat la aproximativ 5 microni, cu un uscător în linie. Umiditatea care ajunge la supapele aer-ulei sau la cântare liniare este o sursă comună de alarme intermitente.
• Lichidul de răcire: volumul rezervorului potrivit ciclului de măcinare, concentrația corectă de emulsie, filtrare adecvată și o cale de retur care nu inundă glisoarele.
• Hidraulica: gradul specificat de ulei, temperatura uleiului menținută sub aproximativ 55 de grade Celsius și starea filtrului înregistrată la punerea în funcțiune.

Efectuați o verificare de 24 de ore de scurgere și de menținere a presiunii înainte de a începe orice măcinare. Un mic plâns hidraulic găsit în această etapă costă minute; găsit la trei luni de producție, costă o tură.

Verificări ale geometriei înainte de prima piesă de prelucrat

Cu mașina la nivel și stabilit termic, verificați geometria. La o polizor cilindrică, verificările care contează cel mai mult sunt:

• Denivelare axului roții și joc axial.
• Echilibrarea roților și o primă îmbrăcare adecvată pentru deschiderea feței roții.
• Alinierea capului de lucru și a contraportului, verificată cu o bară de testare și un indicator cadran.
• Rectitudinea mesei și mecanismul de reglare conic.
• Valori de joc și compensare pe fiecare axă.

Scrieți fiecare citire în jurnalul de instalare. O valoare de referință luată în ziua punerii în funcțiune este cea mai rapidă referință disponibilă atunci când o problemă de dimensiune apare doi ani mai târziu.

Măcinarea acceptării și semnarea

Măcinarea de probă este singura dovadă că etapele anterioare au funcționat. O execuție sensibilă de acceptare începe cu câteva piese brute pentru a aduce mașina la temperatura de lucru, apoi trece la probele măsurate. Diametrul, rotunjimea, cilindricitatea, conicitatea și rugozitatea suprafeței trebuie toate înregistrate în raport cu toleranța de desen.

Repetabilitate merită propriul test: măcinați 20 până la 30 de părți consecutive în aceleași condiții și calculați împrăștierea. Un indice de capacitate de proces de 1,33 sau mai bun este o țintă rezonabilă pentru un proces de măcinare stabil. O verificare a deplasării termice - o piesă la fiecare 30 de minute timp de două ore - arată dacă mașina păstrează dimensiunea pe măsură ce axul și uleiul hidraulic se încălzesc. Metoda pentru evaluarea preciziei și repetabilității merită să fiți de acord înainte de sosirea mașinii, nu după.

Semnarea ar trebui să includă înregistrarea nivelării, citirile geometriei, backup-ul parametrilor și raportul piesei eșantionului. Fișierul acela este linia de bază a mașinii.

Mașină de rectificat cilindrică și frontală CNC de înaltă precizie Mașina de rectificat cilindrică și frontală CNC de înaltă precizie utilizează un cap de roată unghiular rigid de 30 de grade sau 45 de grade pentru a șlefui diametrele exterioare (OD) și perpendiculare ... Vizualizare produs →

Automatizare, instruire și prima lună

Dacă mașina este echipată cu încărcare și descărcare automată, punerea în funcțiune continuă după prima parte bună. Predarea prindere sau robot, verificarea interblocării, confirmarea timpului ciclului și gestionarea cipurilor, toate trebuie testate în condiții de producție, mai degrabă decât într-un singur ciclu de demonstrație. Pentru piesele de prelucrat în afara geometriei standard, a mașină de șlefuit personalizată va avea, de asemenea, setări specifice dispozitivului care aparțin jurnalului.

Antrenamentul este adesea comprimat într-o singură zi. Operatorii au nevoie de ciclul de îmbrăcare, reglarea offsetului și răspunsul la alarmă; personalul de întreținere are nevoie de puncte de lubrifiere, locații ale filtrelor și programul de re-verificare a nivelării. Împărțirea antrenamentului în două sesiuni scurte, una la punere în funcțiune și una după o lună de alergare, tinde să se mențină mai bine decât o sesiune lungă.

Mașină de șlefuit cilindrică CNC automată Caracteristici și beneficii cheie Automatizare de înaltă eficiență: Proiectată pentru producția de masă, această polizor cilindric CNC de încărcare și descărcare automată permite unui operator să... Vizualizare produs →

Greșeli de instalare care apar mai târziu

Majoritatea erorilor de instalare nu sunt dramatice. Sunt mici omisiuni care se dezvăluie după săptămâni sau luni de producție:

1. Se nivelează o dată și nu se mai verifică niciodată după întărirea chitului sau după fixarea șuruburilor de ancorare.
2. Partajarea unei surse de alimentare cu sudori sau alte sarcini intermitente grele.
3. Conectarea lichidului de răcire și a pompelor hidraulice fără a confirma direcția de rotație.
4. Omiterea unei probe de măcinare documentată și acceptarea unei singure piese demonstrative ca dovadă.
5. Nu se lasă nicio rezervă de parametri, astfel încât o defecțiune a controlerului resetează mașina la valorile din fabrică.

Planificați două până la patru săptămâni de la descărcare până la semnarea unei polizoare de precizie și tratați fundația ca pe cel mai lung element de plumb. Solicitați furnizorului mașinii desenul fundației, cerințele de utilitate, toleranța de nivelare și protocolul de acceptare înainte de livrare, astfel încât lucrările civile, electrice și de montaj să poată fi programate în paralel și nu în succesiune. Costul acestei planificări se măsoară în zile. Costul omiterii acestuia se măsoară în piese casate, variație inexplicabilă a dimensiunii și ani de discuții despre faptul că mașina sau instalația este de vină.