Ce este o râșniță cilindrică CNC?

Măcinătorii cilindrici CNC sunt, de asemenea, numite măcinate CNC sau mașini de măcinare cilindrice CNC. Ele sunt în esență mașinile de măcinare care sunt controlate de sistemul CNC. CNC reprezintă un control numeric al computerului care se referă la o unitate automatizată care controlează instrumentele de prelucrare de către un computer. O râșniță cilindrică își are numele din fusul de măcinare care are o figură cilindrică; O mașină ca atare efectuează lucrări de măcinare prin mișcarea rotativă a instrumentului de măcinare care este condus de ax.

Lucrările de măcinare care se desfășoară de o râșniță cilindrică CNC merge în acest fel: operația este pre-programată pe un computer, iar sistemul CNC oferă o serie de instrucțiuni pentru râșniță pentru a efectua operațiunea. Procesul de programare este denumit CAD, care reprezintă proiectarea asistată de computer. Cel mai popular software CAD până în prezent este AutoCAD. Deoarece mișcarea instrumentelor de măcinare, precum și piesele de lucru sunt controlate și executate cu precizie, rezultatul final al operației poate fi optimizat.

Centrul de prelucrare CNC

Cele două elemente fundamentale ale unei râșnițe cilindrice CNC sunt sistemul CNC care instruiește și controlează și mașina de măcinare care se execută. O mașină de măcinare este echipamentul de prelucrare care folosește o roată rotativă pentru a îndepărta materialul dintr -un obiect dat, astfel încât obiectul să poată fi modelat într -o configurație dorită. Pe măsură ce tehnologia avansează în timp, mașinile de măcinare, în general, au evoluat și s -au transformat într -un centru de prelucrare mai cuprinzător.

O mașină de măcinare cilindrică convențională este capabilă să efectueze doar tipuri de operațiuni limitate de opere de măcinare. Cu toate acestea, un centru de prelucrare CNC este capabil să efectueze o mare varietate de operații de prelucrare prin schimbarea instrumentelor de prelucrare montate pe capul axului. Centrul de prelucrare CNC este cunoscut și sub numele de CNC Turning Center. Aproape orice proces de prelucrare care implică rotația capului axului poate fi realizat de un centru de întoarcere, iar automatizarea mașinii activată de sistemul CNC își ridică în continuare capacitatea.

Schimbarea eficientă a instrumentelor

Automatizarea utilajelor este unul dintre avantajele cheie ale unei râșnițe cilindrice CNC, precum și a centrelor de transformare a CNC, ca să zic așa. Automatizarea utilajelor nu este realizată doar în procesul de prelucrare, ci și schimbarea instrumentelor de prelucrare. În timpul unui proces convențional de prelucrare, bucățile de foraj sau instrumentele de prelucrare sunt schimbate manual de către mașiniști, ceea ce consumă mai degrabă timp. Cu toate acestea, automatizarea CNC permite mașinii să schimbe instrumentele automat și rapid. Pe deasupra automatizării utilajelor, invenția turelelor electrice îmbunătățește în continuare procesul la un alt nivel.

Un cap de turelă este o platformă care permite montarea mai multor instrumente de prelucrare. Condus de capul principal al axului, procesul de schimbare a sculei realizat de o turelă de putere devine mai simplu. Deoarece instrumentele sunt montate pe turelă, descărcarea și reîncărcarea instrumentelor nu mai sunt necesare. Fusul trebuie să poziționeze instrumentul pe locul de prelucrare prin rotirea turelei, iar mașina este gata să continue pe următoarea rundă de prelucrare. O polizor cilindric CNC poate fi încorporată cu o turelă de putere pentru a îmbunătăți performanța și productivitatea generală a mașinii.

Capacitate de prelucrare cu mai multe axe

Cealaltă caracteristică importantă a unei râșnițe cilindrice CNC este capacitatea de mai multe axe. O mașină de măcinare cu capacitate multi-axă este capabilă să producă componente cu o complexitate mai mare. Pentru a macina o piesă de lucru pe mai multe suprafețe în anumite unghiuri, piesa de lucru, precum și instrumentul de prelucrare trebuie să fie acordate cu un anumit nivel de capacitate de mișcare. Un strung CNC are de obicei o capacitate de 3 axe. Mișcarea cu 3 axe se referă la mișcarea de-a lungul axei x-, y- și z.

Mișcările axei X și Y se referă la fusul care se deplasează orizontal în două direcții perpendiculare. Mișcarea axei Z se referă la fusul care se deplasează de-a lungul axei verticale a mașinii. Unele centre de cotitură mai avansate au capacitatea de prelucrare cu 5 axe la care instrumentul de tăiere se deplasează pe axa X, Y- și Z, precum și se rotește la două axe suplimentare. Prelucrarea cu 5 axe oferă posibilități aproape infinite ca în forme și proiecte de suprafață pe care le poate procesa mașina.