Cum să eliminați erorile în marmuitoare cilindrice?

1. Cauza erorii
Prelucrarea proceselor va fi afectată de mulți factori, ceea ce duce la anumite erori. Acești factori pot fi atribuiți două categorii: unul este în procesul de tăiere a metalelor, iar celălalt este structura procesului în sine și starea. Poate fi împărțit în următoarele categorii:
(1) Eroare cauzată de rotația fusului
Acest tip de eroare este cauzat în principal de mișcarea axială, leagănul unghiular etc., inclusiv diverse erori ale rulmenților în sine și erori axiale între rulmenți.
(2) Eroare de șină de ghidare
Railul de ghidare a mașinii -unelte este standardul pentru poziția relativă a mașinii -unelte și a componentelor acesteia. Acesta este, de asemenea, punctul de referință pentru funcționarea mașinii -unelte. Eroarea generată de calea ferată de ghidare se va reflecta direct pe piesa de lucru procesată, care va avea un anumit impact asupra preciziei prelucrării piesei de lucru. Când se va deplasa postul de scule, acesta va produce un anumit leagăn, iar mișcarea vârfului sculei va forma o curbă, provocând erori în forma piesei de lucru. În plus, calitatea instalării și uzura neuniformă a șinelor de ghidare sunt, de asemenea, principalii factori care produc erori de șină de ghidare, iar uzura șinelor de ghidare va reduce, de asemenea, precizia mașinii -unelte.
(3) Eroare la lanțul de transmisie
Aceasta este mișcarea componentelor dintre cele două capete ale lanțului de transmisie, iar eroarea produsă este judecată în principal pe baza unghiului de rotație al sfârșitului.
(4) Erori unice ale mașinilor -unelte CNC
Există două cele mai mari diferențe între mașinile -unelte CNC și mașinile -unelte generale: una este că mașina -unelte CNC este un sistem CNC; Cealaltă este că sistemul de acționare al mașinii -unelte CNC este un sistem servo. Cu toate acestea, există multe asemănări între erorile produse pe mașinile -unelte CNC și erorile produse pe mașini -unelte obișnuite, cum ar fi eroarea de întârziere de eșantionare în sistemul de detectare.

2. Metode de eliminare a erorilor
Există trei moduri principale de eliminare a erorilor: metoda autoautomatică de control. Permiteți sistemul de flux de proces să formeze un sistem de cicl de procesare automată, astfel încât măsurarea, reglarea și alte sarcini să poată fi finalizate automat în timpul procesului; ② Metoda de tăiere. Prin reducerea procesului, unele reguli pot fi găsite și erorile pot fi eliminate; ③ Metoda instrumentului cu dimensiuni fiare. Utilizați un instrument cu o anumită formă și dimensiune pentru a satisface forma și dimensiunea cerințelor de procesare.

3. Măsuri pentru îmbunătățirea preciziei mașinilor -unelte
Există cinci măsuri pentru îmbunătățirea preciziei mașinii -unelte: ① Reduce eroarea inițială. Aflați cauza erorii, eliminați -o și reduceți -o; ②Compensează eroarea inițială. Creați unele erori artificial pentru a compensa erorile originale; ③Transfer erorile originale. Transferați erori geometrice și deformări termice în sistemul de proces; Împărțiți în mod egal erorile originale. Împărțiți eroarea în mai multe părți și reglați și prelucrați fiecare parte; ⑤in Metoda de procesare-situ. Această metodă poate rezolva rapid problema de precizie și poate proteja, de asemenea, precizia piesei de lucru.