Cum să îmbrăcați roata de măcinare pe polizorul cilindric CNC?

Cele mai multe CNC Cilindrice CLNC Puneți piesele și roata de măcinare pe o linie orizontală. Punctul înalt al cercului exterior al piesei și punctul înalt al cercului exterior al roții de măcinare se numește punct de contact al roții/șlefuirii. Instrumentul de pansament cu diamante ar trebui să fie cât mai aproape posibil de punctul de contact al roții/șlefuirea pentru a îmbrăca roata de măcinare. Pentru roata de măcinare pentru tocat intern, este mai important să vă îmbrăcați instrumentul de pansament cu diamante aproape de punctul înalt al cercului exterior al roții de măcinare (adică punctul de contact al roții/părții de măcinare atunci când măcinați gaura).

1 Luați o cantitate mică de tundere
Pentru a reduce timpul de tuns, se pare că există întotdeauna o tentație de a alege o adâncime de tundere mai mare. Aceasta este o idee extrem de greșită. Trebuie să alegeți o adâncime de pansament adecvată pentru a îmbrăca roata de măcinare. Alegerea unei adâncimi de pansament prea mari va produce temperaturi de tăiere ridicate, va reduce durata de viață a comodei și va elimina, de asemenea, stratul util al roții de măcinare. Rezultatul este deteriorarea atât a comodei, cât și a roții de măcinare, care este contraproductivă. Cantitatea de pansament se bazează pe criteriul potrivit căruia nu numai că poate restabili forma geometrică a roții de măcinare, dar, de asemenea, produce o margine bună de măcinare după mai multe reparații. Utilizați un instrument de pansament cu un singur punct pentru a contacta direcția diametrului roții de măcinare cu un unghi de înclinare a liniei axei de 10-15o. Acest lucru va face ca instrumentul de pansament cu un singur punct să aibă un efect de ascuțire atunci când se rotește regulat. Instrumentele de pansament cu mai multe puncte de contact nu trebuie să fie înclinate în acest unghi. În schimb, utilizați întreaga față de capăt a instrumentului de pansament pentru a contacta suprafața roții de măcinare.

Viteza de mișcare laterală este viteza cu care se trece instrumentul de pansament prin suprafața roții de măcinare în timpul pansamentului. Acesta joacă un rol cheie în rugozitatea suprafeței și rata de îndepărtare a metalelor necesare pentru piesele prelucrate. Dacă viteza de mișcare laterală este prea lentă, aceasta va bloca roata de măcinare și va deteriora rugozitatea suprafeței și rata de îndepărtare a metalului pieselor. Viteza de mișcare laterală prea lentă poate determina, de asemenea, roata de măcinare să vibreze și să ardă suprafața piesei. Viteza de mișcare laterală uniformă și rapidă poate îmbrăca o suprafață bună a roții de măcinare, poate îmbunătăți performanța de măcinare a roții de măcinare, crește eficiența de măcinare și reduce rugozitatea suprafeței părților.

2 Păstrați -l răcoros
Utilizarea adecvată a lichidului de răcire poate accelera pansamentul și îmbunătăți eficiența pansamentului. Pe baza experienței, alegerea unui lichid de răcire cu diametrul de 3/8 inci poate îndepărta multă căldură din dulap și poate prelungi viața de serviciu a comodei. Când instrumentul de pansament cu diamante trece prin roata de măcinare, instalați o duză de răcire pentru a acoperi întreaga suprafață a roții de măcinare sau adăugați continuu lichid de răcire la instrumentul de pansament cu diamante. Când instrumentul de pansament este în contact cu roata de măcinare pentru a începe să se îmbrace, nu acceptați niciodată cu instrumentul de pansament și să vă retrageți din lichid de răcire. În caz contrar, instrumentul de pansament cu diamante se va prăbuși sau se va rupe sub schimbarea temperaturii reci și fierbinți.

Utilizarea unui filtru pentru a filtra lichidul de răcire cu o precizie ridicată poate evita mai multe cicluri de murdărie sau chipsuri în lichid de răcire. Lichidul de răcire contaminat poate purta rapid roata de măcinare și poate crește numărul de pansamente ale roții de măcinare. Doar în măcinarea uscată (numai în acest caz, se poate întrerupe răcirea instrumentului de pansament cu diamante), se adoptă pansamentul uscat al roții de măcinare. Înainte de a pleca de la serviciu în fiecare zi, după ce a oprit lichidul de răcire, lăsați roata de măcinare să alerge la ralanti timp de câteva minute. Acest lucru împiedică roata de măcinare să se prăbușească.

3 Vibrația este dușmanul îmbrăcămintei (aplicarea măcinării formei în măcinarea suprafeței)
În pansamentul cu roți de măcinare, este foarte important să reduceți eficient vibrațiile și să evitați să lăsați semne de pansament, coliziuni și deteriorarea uneltelor de pansament de pe suprafața roții de măcinare. Aceasta înseamnă că trebuie menținută și echilibrul roții de măcinare, ceea ce este determinat de caracteristicile structurale ale roții de măcinare în sine. Densitatea inegală și geometria întregii roți de măcinare vor afecta echilibrul inerent al unei roți de măcinare. Prin urmare, alegerea unei roți de măcinare de înaltă calitate este, de asemenea, foarte importantă. Dacă este o roată de măcinare de înaltă calitate, numai o instalare adecvată poate menține roata de măcinare în echilibru. Conform instrucțiunilor din fabrică ale producătorului de roți de măcinare, roata de măcinare este marcată cu o săgeată ascendentă, care indică poziția de la capătul luminii a roții de măcinare după echilibrul dur. Apoi, utilizatorul poate urmări indicația săgeții și poate acorda atenție îmbrăcării roții de măcinare pentru a obține un echilibru dinamic. Umplerea uniformă a lichidului de răcire poate ajuta uneori roata de măcinare să mențină echilibrul.

Pentru a evita în continuare vibrațiile, este necesar să se asigure că instrumentul de pansament este fixat ferm pe baza clemei și se menține o cantitate mică de suprapunere pentru a se asigura că instrumentul de pansament are o rigiditate suficientă. Dacă instrumentul de diamant nu este fixat ferm, acesta va provoca vibrații, zgomot, ondularea pe suprafața piesei, va strecura suprafața piesei și deteriora instrumentul de pansament.