Cum să alegeți materialul de procesare al polizorului cilindric?

Măcinări cilindrice sunt utilizate frecvent în echipamentele de producție și procesare, care sunt utilizate pe scară largă. În funcționarea marmei cilindrice, alegerea abrazivilor este foarte importantă. Alegerea abrazivilor adecvați în funcție de diferite măcinate are un impact mare asupra calității de procesare a materialelor și a duratei de viață a marmei.

1.. Selecție abrazivă pentru râșniță cilindrică: roțile de măcinare a corundului sunt utilizate pentru rulouri de oțel întărit sau neterminat; Roțile de măcinare a carbului de siliciu sunt utilizate pentru rulouri din fontă răcite, rulouri de cauciuc, rulouri de cupru și rulouri de granit. Pentru rulourile din oțel din diferite materiale, roțile de măcinare a coundumului ar trebui să fie selectate, de asemenea, pentru a obține o precizie mai mare de măcinare și o calitate a suprafeței. De exemplu, roțile de măcinare a cromului corundum (PA) sunt utilizate pentru role de oțel din aliaj, jante de șlefuire a zirconiului (ZA) sunt utilizate pentru role de oțel din aliaj rezistent la căldură, iar Corundum cu un singur cristal (SA) este utilizat pentru role din oțel inoxidabil.

2. Selecția mărimii particulelor roților de măcinare pentru polizor cilindric extern: utilizați roata de măcinare cu granulație grosieră (24 ~ 60) pentru o șlefuire aspră. Roțile de măcinare cu granulație fină (60 ~ 100) sunt utilizate pentru măcinarea fină. Roata de măcinare de 150 de grâu este utilizată pentru măcinarea de precizie. Pentru măcinarea super-finishând sau măcinarea oglinzilor, se folosesc în general roți de măcinare micro-praf (W63 ~ W14).

3. Selecția durității roții de măcinare a polizorului cilindric: cu cât este mai greu suprafața rolei de măcinare, cu atât ar trebui să fie selectată mai moale duritatea roții de măcinare.
1) Dacă roata de măcinare se poartă prea repede, înseamnă că roata de măcinare selectată pentru ruloul de procesare specific este prea moale. Se pot lua următoarele măsuri de îmbunătățire: 1.1. Creșteți viteza liniară a roții de măcinare. 1.2. Creșteți viteza de alimentare longitudinală a căruței, adică crește alimentarea longitudinală a căruței pe revoluție a piesei de lucru la 2/3 ~ 3/4 din lățimea roții de măcinare. 1.3. Reduceți viteza ruloului.
Dacă nu se obține un efect evident de măcinare după luarea măsurilor de mai sus, înseamnă că roata de măcinare este prea moale și nu este potrivită și ar trebui selectată o roată mai grea.
2) Dacă roata de măcinare este, în mod evident, blocată (dificultate) sau murdară atunci când măcinați rola, nisipul pasivat nu este ușor de căzut, roata de măcinare este ușor de lipit de resturile de măcinare, iar suprafața cu role de măcinare este arsă sau napped, înseamnă că roata de măcinare selectată este prea tare, iar următoarele pot fi utilizate măsuri pentru a îmbunătăți: 1.1. Reduceți viteza liniară a roții de măcinare. 1.2. Creșteți viteza rolei. 1.3 Dacă nu s -a obținut un efect de măcinare evident după luarea măsurilor de mai sus, înseamnă că roata de măcinare este prea grea și trebuie selectată o roată de măcinare mai moale. 1.4. Alegerea legăturii pentru roți de măcinare a tocireilor cilindrice externe, cu excepția roților de măcinare cu legătura de rășină pentru măcinarea oglinzilor, celelalte tipuri de măcinare sunt mai bine să folosească roți de măcinare ceramică.