În timpul utilizării mașinii de măcinare centrale, trebuie să acordați o atenție specială proiectării duzei de răcire sau optimizării căii de circulație pentru a evita supraîncălzirea locală?

În timpul utilizării Mașină de măcinare centrală , trebuie să acordați o atenție deosebită proiectării duzei de răcire și optimizării căii de circulație, mai ales atunci când puterea pompei de răcire este scăzută și trebuie să compensați lipsa de curgere sau presiune prin design rafinat. Deoarece temperatura zonei de contact dintre roata de măcinare și piesa de lucru poate crește brusc până la sute de grade Celsius în timpul procesului de măcinare, dacă răcirea este insuficientă, aceasta va face ca suprafața piesei de lucru să ardă, boabele abrazive ale roții de măcinare să cadă mai repede, iar părțile cheie ale mașinii -unelte să fie deformate termic, ceea ce va afecta direct acțiunea de procesare și viața echipamentului.
Duzele în formă de ventilator sunt potrivite pentru răcirea pieselor largi sau a roților de măcinare cu lățime completă, duzele conice sunt mai potrivite pentru găuri adânci sau zone locale de temperatură ridicată, iar duzele cu mai multe găuri echilibrează acoperirea și forța de impact prin distribuirea uniformă a duzelor cu diametrul mic.
Unghiul de pulverizare trebuie să se potrivească cu direcția de rotație a roții de măcinare și direcția de alimentare a piesei de lucru. Distanța duzei trebuie setată la 70% ~ 80% din lățimea pulverului pentru a evita suprapunerea sau golurile. Sunt recomandate duze rezistente la uzură ceramică sau oțel inoxidabil întărit. Duritatea lor este mai mare decât cea a metalelor obișnuite, ceea ce poate rezista la eroziunea jetoanelor de măcinare în lichid de răcire și să prelungească durata de viață a serviciului.
Mașina de măcinare fără centru folosește o cale scurtă pentru a reduce pierderea de rezistență, un diametru mare de țeavă (cum ar fi DN25 și mai sus) pentru a crește debitul, iar un cot al arcului înlocuiește un cot din unghi drept pentru a reduce turbulența. Circuitele de răcire independente sunt adăugate în locații cheie, cum ar fi zona de contact a piesei roților de măcinare și scaunul de rulare a roții de ghidare, iar raportul de deviere este ajustat de o supapă solenoidă sau de o supapă manuală pentru a obține o răcire precisă. Un separator magnetic este echipat pentru a filtra chipsurile de măcinare, lichidul de răcire este înlocuit în mod regulat (recomandat la fiecare 300 de ore) și se adaugă un schimbător de căldură pentru plăci pentru a controla fluctuațiile temperaturii (în ± 2 ° C).
În întreținere efectivă, blocajul duzei trebuie verificat săptămânal, duza trebuie dezasamblată pentru a curăța resturile de metal, iar conducta de circulație ar trebui să fie spălată cu un pistol de apă de înaltă presiune în fiecare sfert pentru a preveni depunerea la scară sau nămol. Folosiți un imagist termic cu infraroșu pentru a scana zona de măcinare. Dacă temperatura locală depășește 80 ° C, poziția duzei trebuie reglată sau trebuie să crească presiunea de injecție. Înregistrați ciclul de înlocuire a roților de măcinare și comparați datele înainte și după optimizare. Un caz al unei companii de rulment arată că, prin transformarea plăcilor de ghidare în spirală a duzelor cu două rânduri, durata de viață a roții de măcinare este crescută de la 800 de bucăți la 1120 de bucăți, iar consumul de răcire este redus cu 15%.