Procesul de șlefuire a barelor fără centre: precizie, aplicații și selecția mașinii

Un atelier de mașini primește o comandă pentru 50.000 de dibluri din oțel călit, fiecare cu o toleranță de diametru de ±0,005 mm și o cerință de finisare a suprafeței de 0,4 Ra. Pe o râșniță cilindric convențională, acest volum ar necesita centrarea și configurarea repetată. Cu șlefuirea cu bară fără centre, aceleași piese se deplasează continuu prin mașină, cu bara susținută pe lungime de o roată de reglare și o lamă de sprijin de lucru. Acesta este principalul motiv pentru care șlefuirea barelor fără centre este procesul preferat pentru stocul rotund de mare volum: îndepărtează dispozitivul de capăt și centrează, scurtează timpul ciclului și menține diametrele strânse în mod fiabil. Acest articol explică procesul, limitele sale de precizie și ce trebuie evaluat atunci când alegeți o mașină de șlefuit cu bare fără centre.

Ce este șlefuirea barelor fără centru?

Șlefuirea cu bare fără centre este un proces de prelucrare de precizie care îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat cilindrică fără a o ține pe centre sau într-o mandră. Bara se sprijină pe o lamă de sprijin între două roți. Discul de șlefuit realizează tăierea propriu-zisă, în timp ce roata de reglare controlează rotația piesei de prelucrat și viteza de avans prin frecare. Deoarece bara este susținută pe toată lungimea sa, această metodă este deosebit de eficientă pentru stocul de bare rotunde care necesită un diametru constant, dreptate și finisare a suprafeței. Aplicațiile tipice includ dibluri din oțel, știfturi de rulment, semifabricate de arbore și tije hidraulice.

Cum funcționează procesul de șlefuire a barelor fără centru

Procesul are trei variante comune. Fiecare folosește aceeași geometrie cu două roți, dar diferă prin modul în care bara este introdusă în zona de șlefuire.

Măcinarea prin alimentare

Măcinarea prin avans este cea mai comună metodă de șlefuire a barelor fără centre. Roata de reglare este înclinată cu un unghi mic, de obicei 1 până la 5 grade, astfel încât bara se mișcă axial pe lângă discul de șlefuit într-o singură trecere. Aceasta este cea mai rapidă metodă pentru bare drepte: toată lungimea este măcinată fără oprire. Se potrivește cu tije lungi, știfturi și semifabricate de arbore unde nu trebuie păstrate profiluri de capăt.

Măcinarea la capătul avansului

În șlefuirea cu avans final, bara este introdusă de la un capăt până când ajunge la oprire, iar discul de șlefuire continuă să se rotească în timp ce roata de reglare ține bara în zona de șlefuire. Această metodă este selectată atunci când piesa are un cap, un conic sau un umăr care împiedică avansarea.

Măcinarea în alimentare

Slefuirea în avans introduce bara radial în roata de șlefuit. Lungimea piesei de prelucrat trebuie să fie mai mică decât lățimea roții. Permite șlefuirea mai multor diametre sau profile într-o singură plonjare și este obișnuită pentru barele cu umeri, teșituri și capete profilate.

Diferențele cheie între șlefuirea cilindrică fără centre și convențională

Dacă producția dumneavoastră rulează în volum mediu până la mare și piesa de prelucrat este o bară simplă, șlefuirea fără centre va fi de obicei mai rapidă și mai consistentă. Slefuirea cilindrică convențională are încă un avantaj în lucrări unice sau atunci când piesa trebuie să fie amplasată pe centrele sale.

Precizie și capacități de finisare a suprafeței

Polizor cilindric CNC de înaltă precizie pentru arbori complexe Această mașină de șlefuit cilindric CNC oferă o precizie sub-microană cu turnare rigidă și tehnologie avansată a arborelui. Se potrivește pieselor unice sau celor care necesită amplasare centrală, asigurând profile precise drepte, conice sau în mai multe trepte. Vizualizare produs →

O mașină de șlefuit cu bare fără centru bine reglată poate susține un diametru de ± 0,005 mm cu îmbrăcarea corectă a roții, debitul de lichid de răcire și viteza de avans. În producție, următoarele valori sunt realiste:

• Toleranța diametrului: ±0,005 mm
• Rotunzime: 0,002 până la 0,005 mm
• Dreptate: 0,005 mm peste 500 mm lungime sau mai bună
• Finisarea suprafeței: Ra 0,2 până la 0,4 μm

Aceste rezultate sunt influențate de mai mulți factori. Intervalele de îmbrăcare a roților determină cât de repede se degradează muchia de tăiere. Debitul lichidului de răcire și presiunea controlează acumularea de căldură în zona de măcinare. Viteza de avans și viteza roții trebuie echilibrate pentru a evita vibrațiile. Duritatea corectă a roții pentru familia ta de materiale este, de asemenea, importantă.

Cu toate acestea, nu toate lucrările de bară sunt cele mai potrivite pentru șlefuirea fără centre. Dacă piesa de prelucrat are găuri centrale care trebuie păstrate sau intervalul de toleranță este foarte mic și lotul este scurt, o mașină de șlefuit cilindric CNC de înaltă precizie poate fi alegerea mai bună. Pentru o privire mai atentă asupra preciziei realizabile, vezi acest ghid despre precizia șlefuirii fără centre .

Considerații practice pentru producție

Polizor cilindric CNC automat cu încărcare robotică Conceput pentru producția de masă, această polizor cilindric automat are control dublu-canal pentru măcinare și manipulare simultană. Reduce costurile cu forța de muncă și se integrează perfect în linii complet automatizate. Vizualizare produs →

Comportamentul materialului și al stocului de bare

Slefuirea barelor fără centre funcționează pe oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, alamă, aluminiu și multe calități călite. Selecția granulației și duritatea roții trebuie să se potrivească cu materialul piesei de prelucrat. Barele din inox au nevoie de îmbrăcare frecventă deoarece încarcă rapid discul de șlefuit; barele moi din aluminiu au nevoie de o roată cu structură deschisă pentru a evita înfundarea. Cunoașterea familiei dvs. de materiale va influența atât alegerea roților, cât și setările mașinii.

Managementul lichidului de răcire și termic

Lichidul de răcire din măcinarea fără centru are o sarcină dublă: elimină căldura și spală așchii. Dacă duza de lichid de răcire este îndreptată incorect sau debitul este prea scăzut, supraîncălzirea locală poate provoca daune termice. La viteze mari de avans prin zona de măcinare, fiecare piesă depinde de un flux de lichid de răcire stabil, bine filtrat. Un sistem de răcire cu control adecvat al temperaturii ajută la menținerea consistenței diametrului pe o tură completă.

Automatizare și opțiuni de încărcare

Când volumul este mare, alimentarea și descărcarea automată poate îmbunătăți semnificativ utilizarea. Un alimentator de bare livrează stocul într-un ritm constant, în timp ce un mecanism de decolare îndepărtează barele finite. Acest lucru reduce nevoia de atenție a operatorului și ajută la menținerea timpilor de ciclu uniformi. De asemenea, împiedică piesele descărcate să stea prea mult timp în zona de măcinare fierbinte, ceea ce poate afecta deformarea căldurii. Pentru aceste aplicații, o mașină cu capacitate de încărcare automată poate fi asociată cu polizorul fără centru sau o polizor cilindric CNC complet automat poate fi considerată ca o aranjare alternativă a liniei.

Cum să alegeți mașina de șlefuit fără centru potrivită

Mașină de șlefuit fără centru pentru lucru cu bare de volum mare Această mașină de șlefuit fără centru acceptă șlefuirea continuă prin alimentare și în avans fără găuri centrale. Structura sa rigidă și roata servo-reglată asigură performanțe stabile pentru elemente de fixare, știfturi și bare lungi la scară. Vizualizare produs →

Rigiditatea mașinii și calitatea axului

Rigiditatea structurală a unei mașini de șlefuit fără centru determină cât de bine rezistă la deformare sub sarcină. Rulmenții de înaltă calitate și un pat amortizat corespunzător mențin linia centrală a roții stabilă. La șlefuirea oțelului aliat întărit sau a barelor mari, o rigiditate insuficientă apare ca finisaj cu benzi și diametrul deplasării. Mașina ar trebui evaluată nu numai prin deplasarea mesei, ci prin bucla generală de rigiditate prin ax, cap roată și pat.

Configurația roții de șlefuit și a roții de reglare

Lățimea și diametrul roții definesc zona maximă de șlefuire. Dacă procesați bare mai lungi decât ceea ce poate trece printr-o singură operațiune, ar trebui să evaluați dacă mașina poate suporta șlefuirea prin avans, cu suporturi de lucru suplimentare. Tracțiunea de reglare ar trebui să permită o reglare precisă a vitezei, deoarece viteza acesteia influențează direct rotația barei și avansul axial.

Sistem de control și capacități de îmbrăcare

O mașină de șlefuit CNC fără centre poate automatiza ciclul de îmbrăcare, avansul de compensare și programul de alimentare de măcinare. Acesta este un mare avantaj atunci când rulați aceeași dimensiune a barei non-stop. Funcția de îmbrăcare automată menține roata ascuțită la intervale care se potrivesc cu toleranța piesei. Compensarea automată asigură că mașina corectează uzura roților, astfel încât operatorul nu trebuie să măsoare manual fiecare piesă.

Cerințe personalizate și non-standard

Unele lucrări de bar nu se potrivesc cu o mașină de catalog standard. Diametrele mari, lungimile extreme sau profilele speciale pot necesita a mașină de șlefuit personalizată . Atunci când o polizor standard fără centre nu poate acoperi geometria piesei de prelucrat sau ținta de producție, discutarea unei soluții personalizată cu constructorul de echipamente este următorul pas practic. Polizoarele cu orificii centrale, mașinile cu roți largi și alte modele personalizate pot fi integrate într-o linie de producție atunci când munca o cere.

Concluzie

Slefuirea barelor fără centre este un răspuns practic pentru lucrul cu bare de precizie de mare volum. Menține diametre strânse, creează un finisaj fin al suprafeței și menține producția în mișcare. Pentru o valoare maximă, mașina trebuie aleasă ținând cont de amestecul dvs. de piese: tipul de avans, configurația roții, sistemul de control și dacă mașina oferă suficientă flexibilitate pentru lucrări viitoare. Când aveți nevoie de echipament, lucrați cu un producător care vă poate arăta o polizor fără centre dovedit și este gata să o sprijine cu servicii de încredere. Această combinație vă oferă un proces pe care îl puteți rula cu încredere, schimb după schimb. Un constructor de mașini-unelte consacrat, cu resurse extinse de producție și o experiență largă de export vă poate ajuta să potriviți acești factori cu aplicația dvs. specifică.